Появление ржавчины и повреждений на стальных трубах стало главной причиной широкого использования изделий из пластмассы, меди или нержавеющей стали. Однако проблема коррозии остается актуальной, так как необработанные металлические сплавы продолжают применяться в системах центрального отопления. Появление признаков коррозии труб оцинкованных не всегда связано с продолжительностью и интенсивностью эксплуатации системы. Существуют случаи, когда трубы и другие элементы конструкции приходят в негодность уже через полтора - два года после начала их использования.
Основные причины появления коррозии
Высокий уровень активности коррозии может быть вызван следующими факторами:
- Присутствие коррозионно-активных веществ в воде.
- Протекание переменных токов до 15 Ампер в системе при некорректном заземлении или неправильном подключении к корпусу нулевого проводника.
- Прокладка труб без соблюдения норм защиты.
Для конструкций, предназначенных для долгосрочной эксплуатации, одним из наиболее распространенных факторов, способствующих ускоренному появлению признаков коррозии, является использование неоднородных материалов в смежных элементах. Одним из ярких примеров такого явления является соединение цинковых и медных изделий, что может привести к образованию короткозамкнутых элементов. Тем не менее, оцинковка стали считается недорогим и эффективным методом защиты от образования осадков в отопительных системах, особенно если она выполнена с соблюдением соответствующих технических норм.
Виды оцинковки водопроводных труб
Для оцинковки водо-газопроводных систем применяются три различных метода, каждый из которых подходит для определенных условий эксплуатации:
- Гальваническое цинкование: это метод, при котором цинковое покрытие формируется путем электролиза. Этот процесс обеспечивает равномерное покрытие, но из-за относительно низкой толщины слоя оцинковки, он чаще используется в декоративных целях. Важно отметить, что гальваническое цинкование может сделать сталь тоньше, что может быть нежелательным для стальных труб.
- Термодиффузионное покрытие: этот метод включает в себя осаждение паров цинка на поверхности деталей, образуя покрытие с нужной толщиной и равномерностью. Из всех методов это наиболее точный и, следовательно, часто применяется для оцинковки сложных стальных деталей, включая те с резьбой. Срок службы таких покрытий составляет 15-20 лет.
- Горячее цинкование: это самый надежный метод, при котором объект погружается в расплавленный цинк. Этот метод обеспечивает высокую надежность и стойкость покрытия. В случае обнаружения дефектов, деталь может быть подвергнута повторной обработке. Хотя это наиболее затратный метод, стальные элементы, подвергнутые горячему цинкованию, могут прослужить более 50 лет без видимых признаков коррозии и не требующих повторного нанесения цинкового слоя.
Особенности оцинкованных труб и выводы
При микроскопическом анализе состава и характеристик цинкового покрытия, полученного разными методами обработки, было установлено, что толщина слоя цинка может достигать до 30 микрометров. В зависимости от толщины стали и в соответствии с установленными стандартами, распределение цинка происходит в соотношении 2/1 в пользу наружного слоя. Наибольшее содержание цинка обнаружено при использовании метода горячего цинкования. Отклонение весового содержания и атомного количества цинка на сходных деталях не превышает 2,5%.
В результате данного анализа можно заключить, что использование оцинкованных труб в водопроводных и отопительных системах является надежным, выгодным и практичным решением с точки зрения экономии ресурсов и уменьшения риска поломок. Оцинкованные трубы способны прослужить множество лет, а правильная установка с соблюдением всех стандартов защиты может увеличить их срок службы еще на 10-15%.
